根據對爐外精煉周期的時間構成分析，用于加渣料、氣體強攪拌、強化脫硫等環節所需時間約占精煉周期的1/4?1/2，因此如何縮短爐外精煉的造渣時間并加速渣鋼間的界面反應對于縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義。預熔型精煉渣成分均勻、熔點低、熔化速度快，可縮短冶煉時間，與燒結型精煉渣相比，

預熔型精煉渣具有如下特點：

1.對相同成分的渣料，預熔精煉渣的平均熔化溫度明顯低于燒結精煉渣平均熔化溫度，能降低40℃左右。

2.預熔精煉渣成分均勻，熔渣流動性好，脫氧、脫硫、吸附雜質等綜合冶金效果優于燒結精煉渣，并且預熔精煉渣的脫硫速率明顯大于燒結精煉渣(例如：天津鋼管廠在爐上應用預熔精煉渣后，使平均脫硫率由原來燒結精煉渣的71%上升到89%。

3.預熔型精煉渣的熔點低，熔化速度快，大大縮短了爐外精煉時間，從而使整個冶煉時間縮短，同時提高鋼水質量，減少渣料消耗，降低精煉電耗和鋼包耐火材料消耗。

4.預熔精煉渣經過預先熔化處理，可使精煉渣各成分預先形成均勻的化合物，使其具有很強的成分均質性，使用性能穩定，并且不吸潮，便于儲存和長途運輸。

5.預熔精煉渣經過預熔處理后，可根據需要破碎為一定粒度的渣料，其在使用和運輸過程中不易產生粉塵，改善精煉車間的生產環境。

熔渣粘度與流動性適當，促進渣與鋼水間的脫硫脫氧反應；